潜江光学拉管机价格

我们在加工玻璃时，经常要用到玻璃车床，那么我们在使用潜江拉管机时需要注意哪些问题呢？下面就由厂家技术员为我们解答一下这个问题。据玻璃车床厂家技术员介绍称，我们在使用玻璃车床时，需要注意：车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。光学拉管机机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。我们只有小心翼翼的使用玻璃车床，才能保证自身的安全，才能更好的工作。最后，东海县牛山威达机械制造厂祝您生活愉快。

在安装调试玻璃管切割机时，有很多事项需要我们注意，之前为大家介绍了部分注意事项，这里我们就接着为大家介绍这些安装调试步骤，希望能够帮助各位读者朋友更好的认识玻璃管切割机。下面就请光学拉管机技术专家为我们介绍一下。我厂技术专家表示，玻璃管切割机的安装调试需要注意的地方有很多，这里就先为大家介绍几点：检查油雾器中有无机油，应加入ISOVG32透平1号油。检查滑轨处有无润滑脂，应使用钙基润滑脂。将机器压力调至5Kg/cm2。开启电源总挚，测试机身有无带电情况。按下电源按钮开关，接通电源，手动测试各按钮功能。潜江拉管机手动时调节气缸各节流阀的速度，至适合速度，选择速度时应同时考虑效率和稳定性。

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，潜江拉管机经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，光学拉管机以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。光学拉管机传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

说起玻璃管大家应该都很了解吧，在生产中我们要经常用到玻璃管，但是由于玻璃管的易碎的特性往往需要专业的仪器进行切割，那么潜江拉管机一般都有哪些种类呢？玻璃管切割机有哪些种类？玻璃管切割机，要说种类的话，那就很多，看你怎么来分了。光学拉管机按工作方面来分的话就是：手动的玻璃管切割切；自动玻璃管切割机；半自动玻璃管切割机。要是按其他来分的话，有单刀玻璃管切割机。有光学玻璃管切割机等。

在玻璃管切割机的运用中，一定要经过培训并取得操作资格的人员才能操作潜江拉管机。 穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。 开机前依照设备点检表对设备进行点检，并检查油箱是否有切割油。 较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现事故。在光学拉管机开动时检查有无异响，是否正常运转。 在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸。

全自动玻璃管切割机其工作原理是将被切割的玻璃由输送带输送到工作台上，首先机械定位把玻璃位置对好，带有金刚石刀轮的切割头靠程序控制分别沿X向和Y向移动，对基板进行切割。光学拉管机的控制部分采用CNC运动控制卡，驱动部分应用了先进的交流伺服电机。整个工作过程有自动控制或手动控制均可完成，手动方式主要在设备调整和维修时适用，每个动作可单独完成，也可用来进行正常工作。给出取片信号（人工、自动均可）后，翻转、系统工作，电机驱动机械反转机构使吸盘臂翻起，并达到和玻璃一样的倾斜角度时翻转停止，前移动电机使吸盘移动，顶部吸盘旁的检测开关接触到玻璃时前移电机停止。此时真空系统工作，吸盘开始吸附玻璃，当真空压力开关达到设定压力时，根据玻璃厚度可调真空泵停止，吸盘的伸缩。连杆机构通过电机驱动把玻璃提升起来，潜江拉管机在此工位约停数秒后，确保单片玻璃吸起，电机驱动机械翻转机构使玻璃反转至传输台面，伸缩连杆机构使吸盘与玻璃同时降落，吸盘吹压缩空气快速释放玻璃，传动机构启动将 玻璃片送到上片机前端至信号点停止。接着整个机架移动自动找到零位后停止，等待切割台发出信号，便可与切割台同速将玻璃片送至切割台上，玻璃送出后自动循环上片程序工作，此机台可根据所需玻璃厚度任意选定工位取片。